连接器 FMEA 案例 - 基于 AIAG & VDA FMEA 七步法的产品案例 - FMEA软件-CoreFMEA

连接器产品如何进行设计 FMEA 七步法分析？ FMEA软件CoreFMEA 以连接器产品为例，抛砖引玉。

第一步：规划与准备

目标：识别连接器在电气连接、机械固定和环境适应性方面的潜在失效模式。
范围：仅分析连接器本体及其核心组件（插针、插孔）。
资源：设计工程师、质量工程师、供应商代表组成团队。
时间：2周内完成。

工具：使用 CoreFMEA 软件提高 FMEA 工作效率。

第二步：结构分析（分解为三层级）

思路：

1. 高层级结构：系统级功能载体（连接器本体）。
2. 中间层级结构：实现功能的子系统（插针、插孔、绝缘外壳）。
3. 低层级结构：具体物理特性或工艺参数（镀层、弹簧力、材料特性）。

第三步：功能分析（功能网）

功能依存关系：

• 高层级功能（电气连接）依赖于中间层级功能（传导电流、弹性支撑），而中间层级功能又依赖于低层级功能（镀金层、弹簧力）。
• 低层级功能的缺陷会直接导致中间层级功能失效，进而影响高层级功能。

第四步：失效分析（失效链）

第五步：风险评估

第六步：优化

摘取 AP=H 的条目并优化：

1. 镀金层剥落（S=9, D=5, O=3 → AP=H）：

   • 新增探测措施：增加镀金层厚度在线检测（D=3）。
   • 新增预防措施：增加镀金层附着力测试（O=2）。
   • 新AP值：S=9, D=3, O=2 → AP=H（需进一步改进）。

2. 材料热变形（S=10, D=7, O=2 → AP=H）：

   • 新增探测措施：增加高温加速老化测试（D=4）。
   • 新增预防措施：替换为更高耐温材料（O=1）。
   • 新AP值：S=10, D=4, O=1 → AP=M。

第七步：结果文件化

1. 输出文档：
   • FMEA分析报告，包含结构分析、功能网、失效链、风险评估表。
   • 更新设计图纸，增加镀金层厚度检测要求和高温测试规范。
2. 沟通与跟踪：
   • 召开跨部门会议，确认优化措施实施计划。
   • 将AP=H的失效模式纳入后续开发阶段的重点监控项。

总结：通过AIAG & VDA七步法，系统性地识别了连接器设计中的高风险失效模式，并通过优化措施降低了AP值。此案例展示了FMEA如何从结构分解到功能分析，再到风险优先级排序的完整流程。

工欲善其事，必先利其器。

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