新版FMEA案例分享：汽车轮毂制造过程PFMEA分析（基于AIAG & VDA 七步法） - FMEA软件-CoreFMEA
性价比高、易于上手的FMEA软件: CoreFMEA
本案例完整展示了基于AIAG & VDA七步法的PFMEA应用，从结构分解到优化闭环，聚焦制造过程风险，实现了对汽车轮毂关键工序的系统性失效预防。重点在于结构清晰、功能可追溯、失效链逻辑严密、控制措施有效，最终通过防错与自动化显著降低高风险项的AP等级。
汽车轮毂制造过程如何进行 FMEA 七步法分析呢？ FMEA软件CoreFMEA 以一个粗略的钢制轮毂制造过程为例，抛砖引玉。
第一步：规划与准备（Planning & Preparation）
在进行PFMEA前，需明确项目范围、目标、团队成员及职责。本案例聚焦于钢制汽车轮毂的制造过程，不涉及产品设计（假设设计已满足功能要求），仅分析制造过程中的潜在失效风险。
- 项目范围：从原材料入厂后开始，至轮毂成品入库前的制造全过程。
- 分析对象：轮毂冲压成型、焊接、机加工、涂装四大核心工艺段。
- 团队组成：过程工程师、质量工程师、生产主管、设备维护、工艺技术人员等。
- 参考标准：AIAG & VDA FMEA手册（第一版）、GB/T 3487：《汽车轮辋规格系列》 、QC/T 241：《汽车无内胎车轮气密性试验方法》 、QC/T 243：《车轮安装面平面度要求及测试方法》
- 前提假设：原材料（钢板）符合图纸要求；仅分析制造过程引入的风险。
第二步：结构分析（Structure Analysis）
分析思路与关键要点
结构分析是将整个制造过程分解为可管理的三层级：
- 高层级结构（Process Item）：代表整个制造系统或主要过程项，如“轮毂总成制造”。
- 中间层级结构（Process Step）：具体的工序步骤，如“轮辐冲压成型”、“轮辋焊接”等。
- 低层级结构（Work Elements）：支持工序执行的工作要素，包括：
- [人员]：操作员、检验员等
- [设备]：压力机、焊接机器人、CNC车床等
- [辅料]：润滑油、保护气体（Ar/CO₂）、清洗剂、油漆等
- [环境]：温度、湿度、洁净度等
⚠️ 注意：
- 不包含“方法”，方法将在第三步作为功能描述；
- 不包含“直接物料”（如钢板、螺栓），因其属于来料，不在PFMEA范围内；
- 辅料为间接材料，影响过程稳定性或产品质量，需纳入分析。
父-子-孙三层固定：
过程项 → 过程步骤 → 工作要素（不再向下拆“子要素”）。所以，PFMEA 只有三层级。编号一致性：
用 OP xx 统一工序号。通常不要连续，要有间隔（比如，+10），便于以后增删工序。
举例：
PFMEA 轮毂制造过程案例 - 结构树
第三步：功能分析（Function Analysis）
为结构树中的每一个结构，赋予“功能（Function）”并提炼出“要求（Requirement）”。并建立功能网（上、中、下三层级的功能是如何“相辅相成”的）
1. “功能” 尽量用 “动词+名词”的形式描述，简洁明了；“要求”用可量化指标。
2. 多个功能要分开写，因为不同的功能，后续所对应的 失效是不同的。便于后续失效分析的“细腻颗粒度”。
3. 从“正向”描述功能，暂时不写 “不能”“失效” 等否定词。
4. 自上而下对齐：过程项功能 → 过程步骤功能 → 工作要素功能，必须层层支撑，形成 功能链（功能网）。
功能分析逻辑
- 较高层级功能：来自客户要求或行业规范，如强度、动平衡、耐腐蚀性等。
- 中间层级功能：具体工序对产品特性的改变，需量化（如尺寸公差、焊缝深度）。
- 较低层级功能：人员、设备、辅料、环境应实现的功能。
在CoreFMEA软件中节选案例：
第四步：失效分析（Failure Analysis）
失效分析逻辑
- 失效影响（较高层级功能的失效）→ 从客户/产品角度描述后果
- 失效模式（中间层级功能的失效）→ 技术性描述，非现象
- 失效原因（较低层级功能的失效）→ 根本原因，聚焦人员、设备、辅料、环境
失效链逻辑：失效原因 → 引起 → 失效模式 → 导致 → 失效影响
第五步：风险评估
依据 AIAG & VDA FMEA 手册，通常：
针对较高层级的失效影响，没有任何措施，直接评估严重度 S；（可以从本工厂内、后序工厂、最终客户三个维度评估）
针对中间层级的失效模式，添加探测控制措施，评估探测度 D；
针对较低层级的失效原因，添加预防控制措施，评估发生度 O；也可以再添加探测控制措施，评估 探测度 D；
思路也好理解： 既然是失效原因，我们希望这个原因不发生，所以一定要预防。失效模式就不是预防了，而是要探测，发现它、拦截它！
依据评估的 S、O、D，CoreFMEA软件自动识别过程中的特殊特性 CC、SC（节选）：
第六步： 优化（Optimization）
1. 只优化“ H / M 优先级”
• 仅对第五步输出的 AP=H（红色）和 AP=M（黄色）失效链实施措施。其中，AP=M 可以与客户商量，基于项目的资源与时间进度，选取一部分优化即可。
• 对 AP=L 的失效链只做“文件化维持”，防止资源稀释、精力涣散。
2. 双路径选择：预防（降低 O） 、探测（降低 D）
• 预防优先，探测兜底。
在CoreFMEA软件中为大家展示统计信息、优化前后的对比：
第七步：结果文件化（Results Documentation）
将上述分析成果整理成正式的 PFMEA文档，包括：
- 过程结构树图
- 功能网与失效链图
- 完整的PFMEA表格（含优化前后对比）
- 控制计划（Control Plan）
- 特殊特性清单（如关键尺寸、焊缝质量）
工欲善其事，必先利其器。
CoreFMEA软件 显著提升 FMEA 工作效率，轻松完成新版“七步法”
CoreFMEA是一款符合AIAG&VDA标准的DFMEA/PFMEA软件，支持新版FMEA七步法，自动生成FMEA、DVP、CP、PFD等文件。具备特殊特性识别、多语言翻译与双语显示功能。操作简便如Office，本地化部署保障数据安全。支持免费试用，并提供专业辅导，助力企业高效、规范完成新版FMEA分析。
