DFMEA 知识要点总结 — 5/7 风险分析 - FMEA软件-CoreFMEA
性价比高、易于上手的FMEA软件: CoreFMEA
别再“瞎评”DFMEA风险！O/D评分的关键在这里。90%刚学DFMEA的人都会踩一个坑：直接给失效原因评发生度（O）、给失效模式评探测度（D）——其实大错特错！ 新版AIAG&VDA FMEA早把规则说死：严重度（S）是“硬后果”，后果有多惨就评多高，跟任何措施无关；但发生度（O）得先看“预防措施”；探测度（D）更要先看“探测手段”。 文中用折叠伞（小物件）和制动传感器（安全件）两个案例，把“先有措施再评分”的逻辑拆得明明白白：没有措施的O/D评分全是纸上谈兵，只有跟着控制措施走，才能让风险分析真能指导设计优化，既不冤枉一个小隐患，也不漏过一个大风险。新版 FMEA 的风险分析不是算数学题，是用 AP 矩阵给风险「排座次」—— 高优先级的立刻治，中优先级的抓紧防，低优先级的常监控，这才是省钱又保命的精髓！
知识+软件让您游刃有余的开展FMEA工作，FMEA软件CoreFMEA为大家总结 DFMEA 的知识要点：
一、先搞懂：S/O/D 的「评分前提三定律」
新版 FMEA 的风险评分像「防疫评估」—— 先看有没有控制措施，再判断风险大小，三条铁律必须记牢：
1. 严重度（S）：后果既定，与措施无关
S 只评失效影响的严重程度（1-10 分），比如 “刹车失灵导致车祸”，哪怕有 100 种预防措施，S 也得给 10 分。
2. 发生度（O）：先看 “疫苗”，再算 “感染率”
O 针对失效原因评分，但必须先明确「当前预防控制措施」—— 这是阻止失效原因发生的 “疫苗”。没有疫苗（无措施）O 可能 10 分，打了疫苗（有措施）O 可能降到 3 分。
3. 探测度（D）：先看 “核酸”，再评 “检出率”
D 针对「失效原因或失效模式」评分，前提是明确「当前探测控制措施」—— 这是抓隐患的 “核酸检测”。用抗原自测（低精度）D 可能 8 分，用 PCR 全检（高精度）D 能降到 2 分。
重点敲黑板：旧版靠 RPN=S×O×D 算分排序，新版直接用AP 行动优先级矩阵（S & O & D 组合）定等级，避免了 “8×3×2” 和 “2×3×8” 分数相同但风险天差地别的坑 —— 毕竟 “被蚊子咬十口” 和 “被蛇咬一口”，能一样吗？
二、简单案例：折叠伞卡扣的「防疫手册」
产品：便携折叠伞（功能：雨天挡水 + 易收纳）
分析维度 | 具体内容 | 关键关联：控制措施→评分依据 |
|---|---|---|
| 失效模式 | 收伞时卡扣弹不开 | 在（当前探测措施）的情况下，再评估探测度D |
| 失效影响 | 淋着雨掰卡扣，湿袖子 + 影响收纳（用户体验差） | S=4 分（固定值，与措施无关） |
| 失效原因 | 塑料卡扣注塑缩水（原料湿度超标导致） | 在（当前预防措施）的情况下，再评估发送度O |
| 当前预防措施 | 原料烘干 4 小时（工艺控制措施，降低缩水概率） | 有基础措施但不完美→O=6 分（无措施 O=9 分，全流程烘干 O=3 分） |
| 当前探测措施 | 出厂人工抽查（每 100 把掰 5 把，看是否顺畅） | 抽检漏检率高→D=7 分（全检 + 裂纹检测 D=2 分） |
| AP 优先级 | 中（M） | 改进方向：加在线湿度监控（O 降 3）+ 激光裂纹检测（D 降 2）→AP 变低 |
三、复杂案例：汽车制动传感器的「生死防护网」
产品：制动踏板位置传感器（功能：给 ECU 传刹车信号）
分析维度 | 具体内容 | 关键关联：控制措施→评分依据 |
|---|---|---|
| 失效模式 | 信号漂移（未踩踏板电压＞0.6V） | 在（当前探测措施）的情况下，再评估探测度D |
| 失效影响 | 误触发紧急制动，可能引发追尾（轻伤风险） | S=9 分（固定值，安全相关失效 S≥9） |
| 失效原因 | 磁铁安装间隙超差（人工校准误差 ±0.2mm） | 在（当前预防措施）的情况下，再评估发送度O |
| 当前预防措施 | 人工校准间隙（无自动化设备，依赖经验） | 措施有效性低→O=5 分（自动化校准 ±0.01mm→O=2 分） |
| 当前探测措施 | 常温通电测试（仅测静态信号，不测温度影响） | 探测场景不全→D=4 分（温度循环 + 信号比对→D=1 分） |
| AP 优先级 | 高（H） | 改进方向：自动化校准（O 降 3）+ ECU 逻辑验证（D 降 2）→AP 变中，消除召回风险 |
四、灵魂感悟：两个案例的「评分密码」
O 分的本质是「预防措施的有效性打分」
折叠伞的 O=6 和传感器的 O=5，不是 “失效原因本身有多坏”，而是 “当前措施能挡住多少风险”—— 就像同样是流感病毒，年轻人的免疫力（措施）强，感染率（O）就低。
D 分的本质是「探测措施的靠谱度打分」
人工抽查（D=7）和常温测试（D=4）的差距，告诉我们：“靠眼看手摸的探测都是耍流氓”，必须用 “设计防错 + 设备检测” 才能把 D 分降下来。
S 分是「风险分析的底线」
后果既定，与措施无关。S 评估的是 如果”失效“发生了，影响到底有多严重？不要考虑这个失效很难发生、这个失效很难被客户发现。
最后记牢：新版 FMEA 不是 “先算风险再找措施”，而是 “先列措施再评风险”。没有控制措施的 O、D 评分，全是纸上谈兵！
新版 FMEA 的风险分析不是算数学题，是用 AP 矩阵给风险「排座次」—— 高优先级的立刻治，中优先级的抓紧防，低优先级的常监控，这才是省钱又保命的精髓！
工欲善其事，必先利其器：CoreFMEA —— 您FMEA工作中的利器
CoreFMEA 是一款完全符合 AIAG & VDA FMEA 标准的失效模式与影响分析软件，专注于FMEA核心方法论，深入解决企业在实际应用中的痛点。同时支持 设计FMEA（DFMEA） 与 过程FMEA（PFMEA），全面覆盖产品与制造风险分析需求。
软件操作高效便捷，界面设计简洁直观，如同使用Office办公软件般自然流畅，无需复杂培训即可快速上手。软件完整支持FMEA七步法流程，自动生成标准FMEA文档，并可一键输出 设计验证计划（DVP）、控制计划（CP）、过程流程图（PFD）、物料清单（E-BOM）、设备清单 等关键质量文件，实现多文档协同联动，大幅提升工作效率。
CoreFMEA具备多项智能化功能：自动识别关键特殊特性、支持多语言自动翻译与双语同步显示，助力企业全球化协作与合规交付。
系统采用本地化部署模式，所有数据与软件均运行于企业内部环境，确保信息安全与自主可控。
我们还提供免费试用服务，以及专业的FMEA知识答疑与实施辅导，全程陪伴，真正助力团队高效、规范、高质量地完成FMEA工作。
