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DFMEA中探测措施的三种测试类型区分 - FMEA软件-CoreFMEA
DFMEA中探测措施的三种测试类型区分 - FMEA软件-CoreFMEA
在DFMEA分析中，理解"探测机会"：老化测试通过加速环境条件让设计缺陷更早显现，而通过/不通过测试仅验证当前状态，无法发现潜在退化问题。FMEA软件CoreFMEA为大家详细解答。
2025-11-10
PFMEA是否需要分析
PFMEA是否需要分析"满足出货数量及出货时效" ？ - FMEA软件-CoreFMEA
在PFMEA分析中，不需要分析"满足出货数量及出货时效"。PFMEA的核心是识别制造过程中的潜在质量失效模式及其对产品的影响，确保不生产、不流出不良品。而出货数量和时效属于交付管理与生产计划范畴，非产品质量问题。即使交付延迟由质量问题引发（如返工），PFMEA也只分析根本的质量失效（如"压接不良"），而非交付指标本身。因此，应使用其他管理工具解决出货数量与时效问题，PFMEA则专注于过程质量风险控制。
2025-11-03
PFMEA要分析工艺参数是否合理吗？ - FMEA软件-CoreFMEA
PFMEA要分析工艺参数是否合理吗？ - FMEA软件-CoreFMEA
PFMEA到底该不该质疑工艺参数的“合理性”？ 在理想流程中，PFMEA默认工艺参数“已合理”，专注分析执行偏差 —— 这是标准，也是共识。 但在真实战场，参数未固化、功能难达成时，PFMEA往往成为第一个“吹哨人”，倒逼工艺回炉优化 —— 这是价值，更是智慧。 不是职责错位，而是闭环协同； 不是否定设计，而是风险预警。 真正高阶的PFMEA，既守住边界，又打通反馈 —— 让失效分析不止于“控制变异”，更能“驱动优化”。
2025-10-27
标准材料供应商如何做 FMEA - FMEA软件-CoreFMEA
标准材料供应商如何做 FMEA - FMEA软件-CoreFMEA
标准材料供应商要做DFMEA吗？真相是——通常不用！但别急着划走，这里有你必须知道的“例外情况”！ 作为FMEA专家，我明确告诉你：绝大多数标准材料供应商，只需专注做好PFMEA（过程FMEA） ——因为你的核心责任是“按标准稳定生产”，而非“设计材料性能”。真正的设计责任在标准制定者或下游客户。 但！如果你提供选材建议、承接定制化要求、参与标准开发，或遇上强势客户特殊要求——DFMEA或类似设计风险分析就可能“找上门”！ 本文帮你厘清责任边界，避开常见误区，教你如何根据自身业务灵活应对，把FMEA资源花在刀刃上！无论你是质量经理、工艺工程师还是供应商管理者，这篇都值得收藏！ 核心口诀：“标准材料重过程，特殊场景看设计，客户要求是王道！”
2025-10-20
PFMEA 如何对”人员“进行失效分析与预防？ - FMEA软件-CoreFMEA
PFMEA 如何对”人员“进行失效分析与预防？ - FMEA软件-CoreFMEA
PFMEA作为一种关键的风险分析工具，专注于通过技术手段来识别和减少生产过程中由人员因素引发的潜在失效。CoreFMEA软件总结了针对“人员”这一要素的失效分析框架，强调从操作行为、技能水平、流程执行及沟通协作四个核心维度出发，识别潜在问题。文章不仅详细列举了多种典型的人员失效模式及其实际案例，还提出了包括培训教育、标准化作业设计、人机工程优化在内的预防措施，以及过程监控反馈、检验验证、异常响应机制等探测措施来及时发现并纠正失效。最后，文章指出最佳实践在于尽可能使用硬件防错，并对夜班/疲劳等因素进行专项识别。一句话概括：“从人出发，不是归咎于人，而是识别系统如何让人不犯错。”这不仅是对人员失效分析的精妙总结，也是提升生产质量的关键所在。
2025-10-13
控制计划（Control Plan）审核关注点有哪些？有什么样的审核方式？ - FMEA软件-CoreFMEA
控制计划（Control Plan）审核关注点有哪些？有什么样的审核方式？ - FMEA软件-CoreFMEA
汽车行业质量审核中，控制计划是确保产品与过程质量的核心文件。审核需聚焦文件完整性、特殊特性管控、控制方法有效性及动态更新机制，同时验证其与 FMEA、作业指导书的一致性。审核方式涵盖文件审查、现场验证、人员访谈及跨部门关联审核，重点核查特殊特性识别、防错措施落实、反应计划执行及顾客要求的满足情况，确保控制计划从设计到执行全流程符合 IATF 16949 标准与行业规范。
2025-09-29
整车厂总装车间 PFMEA 审核内容指导 - FMEA软件-CoreFMEA
整车厂总装车间 PFMEA 审核内容指导 - FMEA软件-CoreFMEA
在整车厂总装车间的质量体系审核中，PFMEA（过程失效模式及影响分析）是不可忽视的关键环节。作为IATF 16949标准的核心要求，PFMEA通过系统性分析制造流程中的潜在风险，为预防质量缺陷提供科学依据。审核过程中，需重点关注PFMEA的完整性、风险评分的合理性、措施的有效性以及动态更新机制。通过文件审查、现场观察及跨部门访谈，审核员可验证PFMEA是否真正融入生产实践，而非流于形式。本文提供的系统性审核策略与典型问题清单，既能帮助审核员高效识别潜在风险，也为整车厂优化过程控制、提升产品质量提供了可落地的行动指南。
2025-08-18
整车厂焊装车间 PFMEA 审核内容指导 - FMEA软件-CoreFMEA
整车厂焊装车间 PFMEA 审核内容指导 - FMEA软件-CoreFMEA
在整车厂焊装车间的质量审核中，PFMEA（过程失效模式与影响分析）是确保焊接质量、预防结构缺陷的核心工具。本文系统拆解了审核PFMEA的全流程：从文件准备到动态更新，从风险评分到措施闭环，覆盖焊接工艺的高风险环节（如焊缝强度、密封性）。审核中将直击关键问题——PFMEA是否与实际流程一致？高风险项是否优先处理？焊工是否掌握控制要点？通过核查特殊特性覆盖、焊接认证要求（如ISO 3834/EN 1090）、历史问题闭环等维度，揭示焊装车间质量体系的真实水平。无论是应对客户审核，还是优化内部管理，本指南均提供实用框架，助您精准识别风险漏洞，推动焊接工艺从“合规”迈向“卓越”，为整车安全与市场竞争力筑牢根基。
2025-08-11
FMEA 审核关注点有哪些？有什么样的审核方式？ - FMEA软件-CoreFMEA
FMEA 审核关注点有哪些？有什么样的审核方式？ - FMEA软件-CoreFMEA
作为FMEA审核员，如何精准识别企业FMEA的薄弱环节？本文聚焦关键审核领域——从流程覆盖完整性、风险分析深度到控制措施有效性，结合文件审查、现场验证和跨部门协作等实战方法，系统揭示如何确保FMEA真正落地、规避潜在风险。掌握这些要点，不仅能提升审核效率，更能为企业质量管控注入长效保障！
2025-07-28
DFMEA 结构分析之“黑盒原则”与“白盒原则” - FMEA软件-CoreFMEA
DFMEA 结构分析之“黑盒原则”与“白盒原则” - FMEA软件-CoreFMEA
在DFMEA（设计失效模式与影响分析）中，“黑盒原则”和“白盒原则”是两种结构分解策略，用于决定是否需要深入分析某个组件或系统的内部结构和特性。 黑盒原则用于简化外部供应商提供的模块或标准化设计，聚焦系统级功能和接口。 白盒原则用于深入内部自主设计的或关键的功能组件，通过特性控制降低风险。 两者结合可确保 DFMEA 既覆盖核心风险，又避免冗余分析，提升效率和有效性。
2025-06-09

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